许多情况下，由于旋转窑炉出口后烟气温度低于SNCR脱硝所需温度要求，必须将SNCR脱硝的还原剂喷射点前移到旋转窑炉本体上。而这就存在如下两方面难题：

1、如何将还原剂送入旋转的窑炉内；

2、旋转窑内存在烟气温度和成份分层现象，不利于脱硝反应充分进行。

我公司的旋转窑炉烟气脱硝技术：

1、通过CFD和CKM电脑模型精确位脱硝还剂喷入窑内的位置和喷入点数量、以及还原剂喷射量等，确保实施后脱硝效率达到设计指标。

2、还原剂管道通过特制的自带冷却系统的旋转接头穿过旋窑出口后的垂直烟道，从旋窑截面中心进入旋窑，固定后再折出穿过旋窑壁，从窑外沿窑壁走到设计确定的喷射点。

3、为消除窑内截面上的温度和气体成份分层，在确定的还原剂喷射点设置高压离心风机，加压后的空气以多股高速气流从不同角度喷入窑内，在窑截面上形成带动窑气体旋转的力，使窑内烟气沿一定方向旋转，从而破坏分层现象。氨水则在窑外喷入高速气流中，随高速气流进入窑内并与窑内烟气充分混合，在合适的温度下进行脱硝反应。

4、高压风机固定在旋窑上，随旋窑一起旋转。

5、通过环形母排和电涮向旋转窑上的高压风机供电。

6、设置必要的冲洗、排空、联锁等安全措施。

7、通过PLC等自动控制系统实现自动控制，确保安全运行。

【工艺流程及SNCR示意图如下】